目前我国电镀工业单位面积的物耗、能耗和耗水量也处于甚高水平，与国外采用先进技术的电镀企业相差甚远。以用水量为例，根据相关数据显示，国外电镀企业每平方米的镀件用水量约为0.08t，而国内平均的用量却需要1-3t。如通过项目所使用的废水回用系统，即资源回用可最大限度的降低成本，增强企业效益。

我公司所用的废水处理系统为；ABA式循环处理系统即「废水分流 – 分类处理 –金属回收–净水回用」，这是一项崭新的废水处理技术，是以生产源头正常工艺难以处理的重金属回收为主，再利用膜筛分机理技术为平台，并有效结合传统电镀废水处理技术，来实现电镀废水和贵金属的回用内循环ABA式闭路循环处理法。此处理方法切实改变了传统电镀废水的处理方法，保证漂洗水稳定的水质，为企业降低排污费；并且能通过回收重金属离子方法，创造经济效益，提升产品质量。工艺总体可达到国际清洁生产的先进水平，并具有可观的经济效益及有利于提高企业的环保形象。

概述 

    电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 

    电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

电镀重金属废水治理技术展望 

    随着全球可持续发展战略的实施，循环经济和清洁生产技术越来越受到人们关注。电镀重金属废水治理从末端治理已向清洁生产工艺、物质循环利用、废水回用等综合防治阶段发展。未来电镀重金属废水治理将突出以下几个方面： 

    (1)贯彻循环经济、重视清洁生产技术的开发与应用；提高电镀物质、资源的转化率和循环使用率；从源头上削减重金属污染物的产生量，并采用全过程控制、结合废水综合治理、最终实现废水零排放。 

    (2)电镀重金属废水的处理技术很多，其中生物技术是具有较大发展潜力的技术，具有成本低、效益高、不造成二次污染等优点。随着基因工程、分子生物学等技术的发展和应用，具有高效、耐毒性的菌种不断培育成功，为生物技术的广泛应用提供了有利条件。对于已经污染的、范围大的外环境，可采用植物修复技术治理，在治污的同时，不仅美化了环境，还可以获得一定的经济效益。 

    (3)综合一体化技术是未来电镀废水治理技术的热点。电镀废水种类繁多，各种电镀工艺差异很大，仅使用一种废水治理方法往往有其局限性，达不到理想的效果。因此，综合多种治理技术特点的一体化技术应运而生。

 电镀废水分流处理重金属回收技术采用离子交换和膜分离技术相结合的方式回收水和重金属，镍离子、银离子等贵重金属用离子交换吸附的方法进行回收，水用反渗透膜进行回收。废水经预处理去除水中的悬浮物和大颗粒物后用经改良后树脂回收金属离子（回收后离子进配药槽回填使用），而反渗透系统产水直接回用到漂洗水槽，浓水进综合废水池进行化学沉淀处理。 
    电镀废水分流处理重金属回收技术彻底改变了传统电镀废水的处理方法，及保证漂洗水稳定的水质，为企业降低排污费，并且通过回收重金属离子，创造经济效益，提升产品质量，并且还能达到环保、节能减排的要求，金属回收率可达99.7%以上，水回用率可达80%以上，工艺总体可达到国际清洁生产先进水平，具有可观的经济效益。