（1）  概述

 

      本公司研发的全自动电镀漂洗废水循环再利用及金属离子回收设备，适用于Ni、Cd、Cu、Zn、Au(CN2)废水等不同规格含氰电镀生产线。本设备采用我公司研发的提纯、浓缩工艺结合当今国际上先进的膜分离技术，将漂洗水中所含的金属离子分离出来并浓缩、提纯，可直接回填镀槽。该设备属于本公司研发的专利产品。

 

 

(2)   特点

 

1)  设备可自动在线监控，监测漂洗槽水质变化情况及漂洗槽水量。

2)  使用本设备可回收大量漂洗水，节约用水大于85%，降低用水成本，减少废水处理及排污费用。

3)  使漂洗水和金属离子完全分离，保证回用水水质，且使漂洗水中的金属离子100%回收再回填到电镀槽。

4)  该设备运行无需人看管，可节省劳动力。

5)  体积小，轻便简捷，占地面积小，适合电镀行业的工况条件。

6)  设备运行时噪音低，无污染，基本可达到零排放。 

 

 

 

(3)效益分析

 

 以硫酸镍漂洗废水回用及离子回收设备效益分析为例。

1.年支出费用Annual expenses

（1）用电量

  运行功率：0.55kw+0.55kw+1.5kw=21.6kw (工作时间每天按24小时计算）

  再生功率：4kw+0.55kw=4.55kw (工作时间每天按2小时计算）

  耗电量：（4.55kw  x  2小时+2.6kw x 24 小时）x 30天 x 12月=25740度/年

  电费：25740度/年 x 0.8元/度=20592元/年   （电费按0.8元/度计算）

（2）洗脱及淋洗水量

  按两天再生一次，每次用1.5吨计算，水费按3元/吨计算。

  年用量：17.5吨/天 x 15天/月 x 12月/年=270吨/年

  年水费用量：270吨/年 x 2 元/吨=810元/年

（3）CTYJ洗脱剂

   每次用量按10%浓度计算，洗脱剂配置为175L，即每次用量17.5kg，价格为2元/kg.

   年用量：17.5kg x 15 天 x 12月=3150 kg

   年费用：3150kg x 2元/kg=6300元/年

（4）吸附剂更新及损耗

   损耗按15% / 年计算，使用周期2年，平均按21800元/年。

（5）更换膜费用

  按两年计算，每支膜2480元。

  8支 x 2480元=19840元/2年=9920元/年

  其他零部件损坏及更换按3800元/年；

 

年总费用：20592元/年+810元/年+6300元/年+21800元/年+13720元/年=63222元/年

 

2.年产生效益

  （1）节约水量

       每天按处理量40吨，回收率75%计算。

       年节约水量：40吨 x 75% x 30天x 12月=10800吨/年

       自来水费按3元/吨计算，处理费按7元/吨，纯水制作费用2元/吨计。

       年节约费用：10800吨 x (3元+7元+2元）=129600元/年。

  （2）镍离子回收效益

       镍铜离子含量按200mg/L计算。

       年回收镍为：200mg/L x 40吨 x 30天x 12月=2880kg

       镍价格按25万元/吨计算，2.88吨x 25万元/吨=72万元/年

 

   年节约费用：12900元/年+72万元/年=84.96万元/年

 

年创纯效益：84.96万元/年-63222元/年=78.6378万元/年